人們在頂升一個大型物體的時候，需要在重物的下方找到多個支撐點來擺放千斤頂，然后再對重物進行同步頂升。特別在重物重心不在中心點，或者在重物形狀不規(guī)則的情況下，為防止重物在頂升過程中不能同步，從而發(fā)生偏載，更需要對同步頂升系統(tǒng)中使用的千斤頂要求嚴格。
怎樣使用好同步頂升系統(tǒng)的千斤頂是我們在操作該系統(tǒng)的過程中需要重點掌握的知識。
為了能夠讓多臺液壓千斤頂能夠同步頂升，我們首必須保證使用型號一致的液壓千斤頂，BOLTING推薦使用PLC系列千斤頂用于橋梁的頂升，配合相對應型號的千斤頂?shù)倪M行使用，達到安全頂升的目的。
根據(jù)所面臨的不同的現(xiàn)場環(huán)境，我們應該相應的選擇不同的解決方案。
同步頂升系統(tǒng)方式一、省錢的千斤頂同步頂升方案：
使用分配閥，將電動泵的流量分流到多臺千斤頂中。
若在同步頂升系統(tǒng)頂升的過程中，發(fā)現(xiàn)某一臺千斤頂速度比其他千斤頂快，則需鏈接這臺千斤頂?shù)姆峙溟y調(diào)速，減少對這臺千斤頂?shù)牧髁抗⿷�，從而使這臺千斤頂速度變慢，達到和其他千斤頂同步的目的。在操作的過程當中，我們需要隨時觀察各臺千斤頂?shù)捻斏闆r，通過觀察結(jié)果，不斷的對分配閥的流量進行適當控制。
按照這樣使用方法的缺點是精確度不高，需要人工來進行控制，稍有不注意，就容易發(fā)生操作失誤或判斷失誤所以一般我們使用該方法都是用于頂升一些對精度要求不高的重物。
同步頂升系統(tǒng)二、單點控制，多點協(xié)作的同步頂升方案：
一臺泵控制一臺千斤頂，泵型號相同。安排幾個點位頂升，則需要幾套這樣的配置。每個點位都需要一個人來控制。由于采用相同的千斤頂和泵站，所以在相同的時間范圍內(nèi)，給同一臺千斤頂提供的流量也相同，頂升速度也就相同。
缺點是多人操作，雖然合作性較強，但是有一處失誤就會很容易失敗。控制性不好。
同步頂升系統(tǒng)三、采用PLC控制同步頂升千斤頂方案：
對每臺千斤頂安裝距離傳感器，傳感器通過收集到距離數(shù)據(jù)，繼而反饋到電腦，電腦程序通過距離數(shù)據(jù)，計算出應該給每臺千斤頂單次的供油量。通過每個時間段內(nèi)不斷的計算，通過對千斤頂進行精確的供油，從而使各臺千斤頂?shù)捻斏俣榷寄苓_到相同。
其中的缺點是系統(tǒng)需要復雜的程序控制，和昂貴的系統(tǒng)部件，相比較前面兩種方法，該種方法資金投入量較大。
但由于程序控制加上PLC傳感，避免了人工操控中所產(chǎn)生的不確定因素，同步誤差一般在1mm。可使用在對同步精度要求較高的橋梁頂升得場合中。
